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RTO
  • 名称:

    RTO

  • 简介:

    RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下750—850℃将有机废气(VOCs)氧化成CO2和水,从而净化废气,废气净化效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。

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一、 RTO
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下750—850℃将有机废气(VOCs)氧化成CO2和水,从而净化废气,废气净化效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。 



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Ø  工艺原理:

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Ø  热回收原理

利用蓄热陶瓷加热进气,辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时再由蓄热陶瓷吸收大部分热量.由气流切换阀门定时切换气流方向,循环蓄热陶瓷的吸热和放热过程。当有机废气浓度为1,000~ 1,500m g/mN3时,系统可无需外部热源加热,实现自动运行。

Ø  应用领域

●电子、涂料、食品、医药、印刷、化学、化肥、石化等行业。

● 风量: < 1,000,000Nm3/h

● 组分:组分复杂,不具有回收价值,难重复利用。

● 浓度:浓度<25%LEL

适用于大风量、中低浓度 (下爆限的25%以下)电子、涂料、食品、医药、印刷、化学、化肥、石化行业。

RTO按蓄热室数量可分为两箱式、三箱式、多箱式;按切换系统结构可分为提升阀式和旋转阀式

 

形式

两箱型

多箱型

单箱旋转型

气流切换方式

2~4个阀门

6个以上阀门

1个旋转阀门

处理效率

95%以上

99%以上

98%以上

热回收效率

95%以上

97%以上

97%以上

占地

较小

压力变动

(0~200Pa)

较小(0~100Pa

(0~40Pa)

相对投资

较大

相对优点

结构简单

尺寸紧凑

投资较少

处理效率高

风量可以很大

尾气温度可以高

处理效率高

占地小

维护点少

相对缺点

处理效率较低

压力变动大

占地大

投资高

风量有限

旋转阀制造难度较高


 

1.1两箱式提升阀RTO

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Ø  工艺流程:

二室RTO工作原理在开始阶段先将新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度,并且还要达到正常温度分布,需要一定的时间。

正常工作时,其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的方向,即完成第一个循环。

切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。

 

Ø  特点:2个切换阀,处理效率95%以上;热回收效率95%以上;压力波动<20mmAq;

1.2 多箱式提升阀RTO:

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Ø  工艺流程

第一次循环:

蓄热室C: 有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体(陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量,处于高温状态),此时,陶瓷蓄热体释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室。

氧化室:经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应,使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O,如废气的温度未达到氧化温度,则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度,由于废气已在蓄热室C预热,进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度(如果废气浓度足够高,氧化时可以不需要天然气加热,靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃),氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。

蓄热室A:氧化后的高温气体进入蓄热室A(此时陶瓷处于温度较低状态),高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A,气体降温,而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存(用于下一个循环预热有机废气),经风机作用气体由烟囱排入大气,排气温度比进气温度高约55℃左右。

第二次循环:废气由蓄热室A进入,则由蓄热室B排出;

第三次循环:废气由蓄热室B进入,则由蓄热室C排出;

周而复始,更替交换。

 

Ø  特点:

3*x个切换阀,处理效率98%以上;热回收效率97%以上;压力波动<10mmAq;

1.3 单箱式旋转阀RTO

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单箱式旋转阀RTO通过下部旋转阀部件实现待处理废气和清洁空气的切换。旋转阀共等分12块,分别对应炉体的12个蓄热室。根据不同的工况,确定旋转阀的转速,每个蓄热室规律的实现吸热和放热,使得达到一个稳定的处理效果。

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工艺流程

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切换阀,处理效率97%-99.9%;热回收效率97%以上;压力波动<4mmAq;

 

氧化原理

高温

炉内温度

760~850

停留时间

0.8~2.0s

处理效率

97%-99%

热回收方式

陶瓷蓄热循环

热回收效率

95%以上

优点

燃料消耗少

缺点

前期投资较大

应用

大风量,低浓度

 


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